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热轧带钢的相关知识

发布时间:2018-05-23 14:41  发布者:  点击次数:

 热轧带钢表面翘皮主要发生在距离带钢边部150 mm 以内,在带钢的上下表面均有出现,在产生原因分析的过程中需要根据缺陷具体产生的部位具体分析,而且缺陷的发生有时候与钢种也存在一定关系。该缺陷产生过程主要涉及连铸、加热炉、粗精轧机几个工序,缺陷分析过程中需要配合热轧薄板进行取样,利用体视显微镜、扫描电子显微镜、能谱仪、金相显微镜对表面缺陷处形貌及夹杂成分进行综合分析。

热轧带钢

热轧带钢在立辊进行一般的调宽轧制时,由于调宽压下量与板坯宽度相比显得很小,变形不能渗透到板坯宽度的中央部位,仅产生板坯侧边的表面变形,使粗轧中间坯边部发生较尖锐的凸起,凸起部位在除鳞水和冷却水的冲击下,温度急剧下降,在随后的精轧过程中发生局部撕裂,表现为折叠。热轧过程可使连铸坯内部的组织缺陷明显改善,使铸坯内部封闭的气泡、裂纹等缺陷压合,铸态疏松组织得到改善,使金属的致密性增加。但是,加热缺陷如过热、过烧或加热不足,均会造成铸坯组织的劣化,使轧件塑性急剧降低,从而导致轧制裂纹。坯料的加热温度对控制轧制制度及钢板的组织性能有非常重要的影响,板坯在加热时,原始奥氏体晶粒大小直接影响变形过程中的再结晶状态。若在两相区加热,则原有的奥氏体晶粒往往长大,而新生成的奥氏体晶粒较小,同时还会出现各种混晶组织,所以热装温度要避开两相区。板坯的加热时间也不宜过长,加热时间过长会使奥氏体晶粒粗化。
 
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